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解决纸箱机械生产过程中堆积问题的关键就在这里 纸箱粘合机的堆叠部分包括计数、堆叠和推出。生产过程中会出现一些问题，尤其是堆积部分，往往会导致数量不准确或卡纸。纸箱折叠钉好后，由底部堆垛给料机送入料斗，然后选择每捆纸箱的数量，由推捆机送出，完成计数和堆垛动作。 计数的数量不准确 首先要检查计数器和顶出器的定时是否准确，纸箱在折叠过程中是否存在打滑、歪斜、不同步等问题。底部堆垛给料机的调整应在保证给料良好的原则下，使倾斜度尽可能小。料斗中的纸箱数量和每捆纸箱数量应适当调整。为了对齐纸板，前支撑板和推动器之间的距离应该比插槽高度小几毫米。 堆栈倾斜 为了保证纸箱在料斗中的正确位置，保证正常出料，需要调整纸箱钉合处的压力。根据纸箱的不同尺寸和形式，确定在一两个地方加压。确保气压供应和喷射器的定时正确。如果纸箱被推得太快，每个输出捆都歪斜，检查进料通道是否有障碍物，辊子是否卡住，并进行适当的调整。 该糊盒机的设备结构相对简单。如有生产质量问题，可通过观察对比适当调整改进，可提高生产效率和质量。

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纸箱爆线原因分析及解决方法 一般我们把瓦楞纸板折痕线中的纸张在加工、折叠、包装、堆放过程中的爆裂称为爆裂线。爆裂线严重影响纸箱的外观和性能，是困扰纸板生产的主要质量缺陷之一。 大多数纸板质量问题通常是由各种原因引起的，以及断线。其根本原因涉及材料、环境、设备、操作方法等主要因素。具体来说，主要表现在以下几个方面： 1.纸箱的含水率是影响纸箱爆裂线的关键因素。当纸箱含水量较低时，内纸的耐折性会降低，纸板的挺度会增加，纸箱爆裂的可能性会大大增加。试验数据表明，当内层纸改为耐折性优异的牛皮纸内衬纸板时，纸箱的耐破度明显提高，但当含水率低于6%时，纸板开始爆裂。因此，保持纸板中的水分对防止纸箱非常重要。 2.用于制造纸箱的瓦楞板面纸的耐折性也对纸箱的爆裂线有重要影响。一般来说，牛皮纸比挂面更耐折，软木纸浆纸比硬木纸浆纸更耐折，原生纸浆纸比再生纸浆纸更耐折。 3.切割压线时操作不当也会导致纸板。电脑分纸压线机压线装置的上下凹凸滚轮位置偏移，压线时用力过猛会导致爆线。

纸箱生产中容易出现的情况 1.纸张的不当使用 往往表现为内纸选择不合理或瓦楞纸等级不合适，会导致纸箱在生产过程中无法正常成型。 2.崩溃，崩溃 原因是风力和风量不够；瓦楞纸整体张力小，造成纸板两面起皱；瓦楞辊压力不协调。 3.麻面朝外 这是内纸使用不当造成的，尤其是各种纯浆纸。 4.纸箱尺寸不对 生产前未设定长度、宽度和高度；螺丝松动会导致工具跑偏；抛刀齿轮磨损时容易松架；齿轮箱或多或少有故障；毡辊之间的间隙调整不当。